薄壁不銹鋼水管相關標準-不銹鋼管資訊
3.1 材料
3.1.1 水管的材料牌號見表1。
表1 水管的材料牌號
|
牌 號
|
用 途
|
| 0Cr18Ni9 (304) |
飲用凈水、生活飲用水、空氣、醫用氣體、熱水等管道用 |
| 0Cr17Ni12Mo2 (316) |
耐腐蝕性比0Cr18Ni9更高的場合 |
| 00Cr17Ni14Mo2 (316L) |
海水 |
3.1.2 化學成分: 管材的化學成分應符合表2的規定。
表2 管材的化學成分
| 牌號 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
| 0Cr18Ni9 |
≤0.07 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
8.00-11.00 |
17.00-19.00 |
- |
| 0Cr17Ni12Mo2 |
≤0.08 |
10.00-14.00 |
16.00-18.00 |
2.00-3.00 |
| 00Cr17Ni14Mo2 |
≤0.03 |
12.00-15.00 |
3.1.3 力學性能: 管材的抗拉強度和延伸率應符合表3的規定。
表3 管材的抗拉強度和延伸率
| 牌號 |
搞拉強度，MPa |
延伸率，% |
| 0Cr18Ni9 |
≥520 |
≥35 |
| 0Cr17Ni12Mo2 |
| 00Cr17Ni14Mo2 |
≥480 |
3.2 外觀
水管焊縫表面應無裂縫、氣孔、咬邊、夾渣，內外面應加工良好，不應有超出水管壁厚負公差的劃傷、凹坑和矯直痕跡等缺陷。斷口應無毛刺。其余應符合GB/T12771-2000中5.7要求。
3.3尺寸及尺寸允許偏差
3.3.1水管的基本尺寸應符合表4的規定。
表4 水管的基本尺寸
| 公稱通徑 DN |
管子外徑 Dw |
外徑允許偏差 |
壁厚 S |
重 量 |
| 0Cr18Ni9 |
0Cr17Ni12Mo2 |
| 00Cr17Ni14Mo2 |
| 10 |
10 |
±0.10 |
0.6 |
0.8 |
W=0.02491(Dw-S)×S |
W=0.02507(Dw-S)×S |
| 12 |
| 15 |
14 |
| 16 |
| 20 |
20 |
1 |
| 22 |
| 25 |
25.4 |
0.8 |
| 28 |
| 32 |
35 |
±0.12 |
1 |
1.2 |
| 38 |
| 40 |
40 |
| 42 |
±0.15 |
| 50 |
50.8 |
| 54 |
±0.18 |
1.2 |
| 65 |
67 |
±0.20 |
1.5 |
| 70 |
| 80 |
76.1 |
±0.23 |
1.5 |
2 |
| 88.9 |
±0.25 |
| 100 |
102 |
±0.4%Dw |
| 108 |
| 125 |
133 |
2 |
| 150 |
159 |
3 |
| 注：表中壁厚欄中厚壁管為不銹鋼卡壓式管件用。 |
3.3.2 水管的壁厚允許偏差為名義壁厚的±10%。
3.3.3 水管長度為定尺長度，一般為3000mm～6000mm,根據需方要求，供需雙方協議，也可提供其他定尺長度，其允許偏差為+20mm。
3.3.4 水管的彎曲度為任意3000mm不超過12mm。
3.3.5 水管的端部應鋸切平整，水管端部的切斜應符合表5的規定。
表5 水管端部的切斜
| 公稱公徑，DN |
切斜，≤ |
| ≤20 |
1.5 |
| >20-50 |
2 |
| >50-100 |
3 |
| >100 |
5 |
3.4 產品標記
3.4.1 產品標記由產品代號、管子外徑×壁厚和材料代號組成
3.4.2 標記示例
公稱直徑為20mm，管子外徑為22mm,壁厚0.7mm,材料為0Cr18Ni9的薄壁不銹鋼水管標記為：SG22×0.7-304 CJ/T151-2001
公稱直徑為65mm，管子外徑為108mm,壁厚2.0mm,材料為0Cr17Ni12Mo2的薄壁不銹鋼水管標記為：SG108×2.0-316 CJ/T151-2001
3.5 原材料及制造方法
3.5.1 水管的原材料為不銹鋼冷（熱）軋鋼帶，其要求應符合GB/T4239和YB/T5090的規定。
3.5.2 水管用不銹鋼帶在制管設備上用自動氬弧焊接或等離子焊接制成，焊后一般不進行熱處理。
3.6 壓扁性能
水管進行壓扁試驗時，將水管壓至壓板間的距離為水管外徑的1/3，壓扁后不得出現裂紋和破損。
3.7 擴口性能
公稱直徑不大于DN50mm的水管進行擴口試驗時，采用60°的圓錐，其擴口率應為25%，擴口后管壁不得出現裂紋和破損。
3.8 彎曲性能
公稱直徑不大于DN25mm的水管進行彎曲試驗時，彎曲半徑等于水管外徑的4倍，彎曲角度為90°時管壁不應出現裂紋和皺紋。
3.9 水壓試驗、氣密試驗和渦流探傷檢驗
3.9.1 水管進行水壓試驗時，其試驗壓力為2.45MPa，在該壓力下，持續10s后，水管應無滲漏和水久變形。
3.9.2 水管用于氣體介質或型式檢驗時應進行氣密試驗，用于液體介質的試驗壓力為0.6MPa，用于氣體介質的試驗壓力為1.7MPa，水管完全浸入水中持續10s后，水管應無氣泡出現。
3.10 衛生要求
用戶有要求時或進行型式檢驗時，用于飲用凈水和生活飲用水的水管，浸泡后的衛生要求應符合GB/T 17219的規定。
4 試驗方法
4.1 管材的化學成分應按原材料質單驗收，如有特殊要求時可按GB/T4239、YB/T5090要求進行復檢。其仲裁分析方法按GB/T223的規定進行。
4.2 管材的抗拉強度和延伸率試驗方法按GB/T228的規定進行，其拉伸試樣應符合GB/T6397的規定。
4.3 水管的外觀檢驗在日光或燈光照明下用目測法檢驗（可用5倍放大鏡）。
4.4 水管的尺寸檢驗用相應精度的測量工具測量。
4.5 水管的壓扁試驗方法按GB/T246的規定進行。
4.6 水管的擴口試驗方法按GB/T242的規定進行。
4.7 水管的彎曲試驗方法按GB/T244的規定進行。
4.8 水管的水壓試驗方法按GB/T241的規定進行。
4.9 水管的氣密試驗方法按如下規定進行： 水管試驗時，應與具有壓力的氣源保持連接，讓具有一定壓力的空氣保持在管內。將水管完全浸入水槽中是否有氣泡出現。
4.10 水管的渦流探傷檢驗方法按GB/T7735的規定進行。
4.11 水管的衛生要求的試驗方法按GB/T17219。
5 檢驗規則
5.1 檢查和驗收
水管應由供方質量部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規定，并填寫質量說明書。
5.2 組批
水管應成批提交驗收，每批應由同一牌號、同一尺寸、同一工藝制造的水管組成，每批水管的數量不超過以下規定：公稱直徑小于等于25mm的為400根；公稱直徑大于25mm的為200根。
5.3 出廠檢驗
5.3.1 出廠檢驗項目應符合表6的規定。
CJ/T 151-2001
| 序號 |
檢驗項目 |
要求的章條 |
試驗方法的章條 |
| 1 |
搞拉強度和延伸率 |
3.1.3 |
4.2 |
| 2 |
外觀檢驗 |
3.2 |
4.3 |
| 3 |
水壓試驗或氣密試驗或渦流探傷檢驗(用于液體介質) |
3.3 |
4.4 |
| 4 |
氣密試驗(用于氣體介質) |
3.9.1或3.9.2或3.9.3 |
4.8或4.9或4.10 |
| 5 |
|
3.9.2 |
4.9 |
5.3.2 檢驗項目序號1應在每批水管中任取2個試樣進行檢驗，若檢驗結果不合格時，允許再任取兩倍的試樣進行復檢，若再不合格，則該批水管不得出廠。
5.3.3 檢驗項目序號2、3、4、5應逐根進行檢驗。
5.4 型式檢驗
, 5.4.1 有下列情況之一應進行型式檢驗。
a) 工廠首次制造或產品轉產生產的試制定型鑒定；
b) 正式生產后結構、材料、工藝有較大改變，影響產品性能時；
c) 產品停產半年后，恢復生產時；
d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
e) 國家質量監督機構提出進行型式檢驗
